結(jié)合鉆井現(xiàn)場的實際操作，總結(jié)多起鉆頭落井案例，結(jié)合不同尺寸PDC鉆頭、牙輪鉆頭結(jié)構(gòu)、鉆井現(xiàn)場的上扣卸扣工具及電動鉆機轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，歸納總結(jié)出牙輪鉆頭和PDC鉆頭在鉆井現(xiàn)場上卸扣安全操作程序。

1 風(fēng)險描述

①鉆頭在安裝前或卸扣后落井，或在調(diào)離井口時落井;②鉆頭超扭矩上扣，造成絲扣損傷，當(dāng)時或后期落井。

2 安全操作程序

2.1 接卸鉆頭基本要求

①鉆頭提出轉(zhuǎn)盤面后關(guān)全封，一旦出現(xiàn)操作失誤，鉆頭不會落到井底，只能落到閘板上，便于后期的打撈處理;②牙輪鉆頭上扣使用匹配鉆頭盒子;③PDC鉆頭的上扣使用匹配的PDC鉆頭卡盤;④準(zhǔn)備相應(yīng)扣型的鉆頭提絲（830、730、630、430、330），便于鉆頭吊運;⑤準(zhǔn)備可以罩住大尺寸導(dǎo)管的鐵板，可以罩住30”、20”等尺寸導(dǎo)管，在沒有安裝封井器的情況可有效防止鉆頭落到井眼井底;⑥大鉗的液壓系統(tǒng)完好，扭矩表能真實反映上扣扭矩;⑦鉆頭上按額定扭矩上扣，上扣到額定扭矩后，松開裝盤的鎖緊裝置，防止大鉗緊其它扣時，造成鉆頭二次緊扣而損傷鉆頭扣。

2.2 接卸PDC鉆頭程序

①鉆頭本體外徑小于等于81/2”的PDC鉆頭，蓋好井口，使用液氣大鉗按上扣扭矩上扣、卸扣;②鉆頭本體外徑大于81/2”的PDC鉆頭使用大鉗進行緊扣。

2.2.1 171/2”及以下PDC鉆頭

卸鉆頭：使用匹配的鉆頭卡盤（主補芯尺寸內(nèi)徑大尺寸475mm），在提出轉(zhuǎn)盤面的鉆頭上卡卡盤，下放坐在轉(zhuǎn)盤上，鎖緊轉(zhuǎn)盤鎖緊銷，使用大鉗將鉆頭扣卸松1/4-1/2扣;上提鉆具，裝入轉(zhuǎn)盤小補芯，鐵板蓋好井口后再將鉆頭與雙母接頭或工具*卸扣后，使用鉆頭提絲調(diào)離井口。

安裝鉆頭：將裝上卡盤的鉆頭吊到井口鐵板上，后再將鉆頭與鉆柱引扣，上緊。再取掉蓋板、小方瓦，下放鉆具使卡盤坐入轉(zhuǎn)盤面上，使用大鉗按鉆頭的額定扭矩緊扣。

2.2.2 171/2”以上PDC鉆頭

由于22”、26”等大鉆頭鉆頭無法放入轉(zhuǎn)盤主補芯孔，所以無法使用PDC卡盤。為了防止在上扣期間意外落井，上扣前使用蓋板蓋好導(dǎo)管上端面。

安裝鉆頭：在轉(zhuǎn)盤面上將鉆具與鉆頭連接，人工緊扣后再放入能用特殊卡盤內(nèi)，特殊卡盤坐在轉(zhuǎn)盤面上，鉗死鎖緊裝置用大鉗緊扣。若使用其他方式需要雙大鉗緊扣時要松開裝盤的鎖緊裝置，防止損壞鉆頭。

卸鉆頭：將鉆頭放入特殊卡盤內(nèi)，鉗死鎖緊裝置用大鉗緊扣，使用大鉗將鉆頭鉆頭和上部的連接鉆具松扣并分離，使用鉆頭提絲吊離井口;若使用其它方式雙大鉗松扣后，在蓋好蓋板的轉(zhuǎn)盤面上將鉆具和鉆頭分離，使用鉆頭提絲吊離井口。

2.3 接卸牙輪鉆頭程序

①鉆頭尺寸小于等于81/2”的牙輪鉆頭，蓋好井口，人工引扣后使用液氣大鉗按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣，卸扣;②鉆頭尺寸大于81/2”的牙輪鉆頭，使用大鉗進行緊扣。

卸鉆頭：使用匹配的牙輪鉆頭盒子坐入轉(zhuǎn)盤上，將鉆頭坐入鉆頭盒子，鎖死轉(zhuǎn)盤鎖銷，將鉆頭扣卸松1/4-1/2扣，上提鉆具，放入轉(zhuǎn)盤小補芯，鐵板蓋好井口后人工將鉆頭卸掉，使用鉆頭提絲調(diào)離井口。

安裝鉆頭：使用鉆頭提絲將鉆頭吊運放置到井口鐵板上，將鉆頭與鉆柱人工引扣到位，再移開井口蓋板，將牙輪鉆頭盒子坐到轉(zhuǎn)盤上，下放鉆頭坐在鉆頭盒子內(nèi)，鎖死轉(zhuǎn)盤鎖銷，使用大鉗緊扣至額定扭矩。

3 禁止事項

①禁止用小絞車將牙輪和鉆頭盒子同時吊入或吊出敞開的井口，以防止鉆頭盒子翻轉(zhuǎn)造成鉆頭意外落井;②禁止小絞車直接將PDC鉆頭與卡盤吊離或放至敞開的井口，以防止鉆頭滑落落井;③禁止超扭矩上扣，或上扣扭矩不到位;④禁止鉆頭、雙母接頭、鉆鋌等同時上扣。

4 結(jié)論

該操作程序來自于鉆井作業(yè)現(xiàn)場，服務(wù)于鉆井作業(yè)現(xiàn)場，可以有效地防止接卸鉆頭期間的鉆頭落井事件;按照鉆頭上扣扭矩上扣，可有效避免損壞鉆頭絲扣，從而避免鉆頭損傷事件發(fā)生。接卸鉆頭的安全操作程序為接卸鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)程序的制定提供依據(jù)，為鉆頭事故預(yù)防措施的制定完善鉆井作業(yè)現(xiàn)場的操作標(biāo)準(zhǔn)提供可參考資料，為鉆井現(xiàn)場操作提供指導(dǎo)意見。

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